Краткий анализ применения жестких режущих инструментов и инструментов для инструментов

Краткий анализ применения жестких режущих инструментов и инструментов для инструментов

Поворот является основным процессом технологии обработки механической обработки. Особенно в обработке и производстве тяжелой машины структурные размеры заготовки можно считать огромными, весом до 60-80 т, или даже сотни тонн. Оборудование для переработки может вращаться диаметром 6 м для тяжелых горизонтальных автомобилей и 10 м для тяжелых вертикальных автомобилей. По сравнению с обычной обработкой, тяжелый поворот имеет более высокую глубину резки, более низкую скорость резки и более медленную скорость подачи. Пособие на обработку может достигать 35-50 мм с одной стороны, в сочетании с плохим балансом заготовки во время процесса резки, неравномерным распределением разрешения на обработку и вибрацией, вызванными дисбалансными частями машинного инструмента, что приводит к значительному потреблению маневрирования и вспомогательного Время в динамическом дисбалансированном процессе обработки. Следовательно, для того, чтобы обрабатывать тяжелые детали и повысить производительность или использование машинного оборудования, необходимо начать с увеличения толщины режущего слоя и количества подачи, фокусируясь на количестве резки и выборе инструмента, улучшив структуру инструмента и геометрическую Форма, учитывая характеристики прочности материала инструмента, чтобы увеличить количество резки и значительно сократить время маневрирования.

Выбор материалов для инструментов

Обычно используемые материалы режущего инструмента включают высокоскоростный стальной, твердый сплав или карбид вольфрама или цементированный карбид, нитрид кубического бора (CBN), керамику и т. Д. Глубина тяжелой резки может достигать 30-50 мм, с неравномерным пособием и закаленной слой на поверхности заготовки. Износ инструмента на стадии грубой обработки в основном в виде абразивного износа: скорость резки обычно составляет 15-20 м/мин, хотя значение скорости находится в той области, где происходит накопление чипа, высокая температура резки достаточно, чтобы сделать Точка контакта между чипом и передней поверхностью резания в жидком состоянии, уменьшая трение и подавляя генерацию накопления чипа. Выбор материалов режущего инструмента должен быть устойчив к повреждению и воздействию. Керамические режущие инструменты имеют высокую твердость, но низкая прочность на изгиб и плохая силость удара, что делает их непригодными для тяжелого поворота с неровными полями. У CBN также есть та же проблема. Жесткий сплав имеет более низкий коэффициент трения, который может снизить силу резания и температуру резки во время резки, значительно улучшая долговечность инструмента и подходит для грубой обработки материалов с высокой твердостью и тяжелого поворота. Жесткие сплавы делятся на вольфрамовый кобальт (YG), вольфрамовый кобальт титан (YT) и карбид вольфрама (YW). При обработке стальных материалов жесткие сплавы G-типа имеют хорошую прочность и прочность, но плохая высокотемпературная жесткость и прочность. Во время тяжелого поворота заготовка подвергается большой пластической деформации, тяжелым трениям и высокой температуре резки. Следовательно, жесткие сплавы типа YG редко используются в тяжелом повороте. Жесткие сплавы типа YT обладают высокой твердостью и износостойкой, высокой теплостойкостью, антисвязанной диффузионной способностью и устойчивостью к окислению. Они обычно используются инструментальные материалы для тяжелых поворотов и подходят для обработки стальных материалов. Однако во время низкоскоростной поворота процесс нестабильного резки может привести к плохой вязкости сплавов типа YT, что приводит к разрушению края, особенно при обработке высокопрочных сплавов; Долговечность жестких сплавов типа YT быстро уменьшается и не может соответствовать требованиям использования. В этом случае используйте режущие инструменты W-типа или мелкозернистые, ультрадисменные режущие сплавы (такие как 643). Мелкозернистые сплавы имеют хорошее сопротивление и более подходят для обработки холодных твердых чугунных продуктов. Эффективность может быть увеличена более чем в два раза по сравнению с режущими инструментами типа YW. Улучшение скорости поворота тяжелой обработки с помощью жестких сплавных инструментов является одним из ключевых факторов в повышении производительности, а также является благоприятным фактором в сокращении производственного цикла. В процессе есть несколько ударов, чтобы отрезать большие края, и каждая глубина резания очень мала, при использовании жестких сплавов для резки для резки, но используя производительность резки карбида вольфрамовых карбидов, скорость резки будет значительно улучшена.